-
liña de produción interna de hidroformado de alta presión
O conformado interno a alta presión, tamén chamado hidroformado ou conformado hidráulico, é un proceso de formación de material que utiliza líquido como medio de formación e consegue o propósito de formar pezas ocas controlando a presión interna e o fluxo de material.Hydro Forming é un tipo de tecnoloxía de conformación hidráulica.É un proceso no que o tubo utilízase como tacho e o tacho do tubo presábase na cavidade do molde para formar a peza de traballo necesaria aplicando líquido de ultra alta presión e alimentación axial.Para pezas con eixes curvos, o tocho do tubo debe estar pre-dobrado na forma da peza e despois presurizado.Segundo o tipo de pezas de conformación, a conformación interna de alta presión divídese en tres categorías:
(1) redución da hidroformación de tubos;
(2) tubo dentro do eixe de flexión hidroformado;
(3) hidroformado de alta presión de tubos multipaso. -
Liña de produción de prensa hidráulica de estampación de chapa totalmente automatizada para automoción
A liña de produción de prensa hidráulica de estampación de chapa automotriz totalmente automatizada revoluciona a tradicional liña de montaxe de máquinas a presión de alimentación e descarga manual ao incorporar brazos robóticos para funcións automatizadas de manipulación e detección de materiais.Esta liña de produción de trazo continuo permite a fabricación intelixente en fábricas de estampación cunha operación completamente non tripulada durante todo o proceso de produción.
A liña de produción é unha solución de vangarda deseñada para axilizar o proceso de fabricación de compoñentes para automóbiles.Ao substituír o traballo manual por brazos robóticos, esta liña de produción consegue a alimentación e descarga automatizada de materiais, ao tempo que incorpora capacidades de detección avanzadas.Funciona nun modo de produción de trazo continuo, transformando as fábricas de estampación en instalacións de fabricación intelixentes.
-
Prensa hidráulica de proba de matrices para ferramentas de pezas de automóbiles
A prensa hidráulica Advanced Die Tryout, desenvolvida por JIANGDONG MACHINERY é unha versión actualizada da prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción única.Deseñado especificamente para a depuración de moldes de pezas de automóbiles, presenta capacidades de axuste preciso da carreira.Cunha precisión de axuste de ata 0,05 mm por carreira e varios modos de axuste, incluíndo axuste mecánico de catro puntos, axuste de servo hidráulico e movemento descendente sen presión, esta prensa hidráulica proporciona unha precisión e flexibilidade excepcionales para probas e validacións de moldes.
A prensa hidráulica Advanced Die Tryout é unha solución de vangarda deseñada para satisfacer os requisitos únicos de depuración de moldes para pezas de automóbiles.Construída sobre a base dunha prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción única, esta innovadora máquina introduce capacidades avanzadas de axuste da carreira para garantir probas e validacións precisas dos moldes automotivos.Con tres modos de axuste diferentes dispoñibles, os operadores teñen a flexibilidade de escoller o método de axuste óptimo para as súas necesidades específicas.
-
Prensa hidráulica de localización de troqueles para axuste de moldes de precisión
A prensa hidráulica Die Spotting é unha máquina especializada deseñada para o procesamento e axuste de moldes de precisión.É especialmente axeitado para fabricar e reparar moldes de estampación a mediana e grande escala, proporcionando un aliñamento eficiente dos moldes, unha depuración precisa e capacidades de procesamento precisas.Esta prensa hidráulica vén en dúas formas estruturais: con ou sen un dispositivo de volteo de moldes, dependendo da categoría do molde e dos requisitos do proceso de manchado.Coa súa alta precisión de control de carreira e as súas capacidades de carreira axustable, a prensa hidráulica ofrece tres opcións de axuste fino diferentes: axuste mecánico de catro puntos, axuste de servo hidráulico e movemento descendente sen presión.
A prensa hidráulica Die Spotting é unha solución tecnoloxicamente avanzada deseñada especificamente para o procesamento e axuste de moldes en industrias como a automoción, a aeroespacial e a fabricación.O seu control preciso da carreira e a súa flexibilidade fan que sexa unha ferramenta indispensable para a depuración de moldes, o aliñamento e o procesamento preciso.
-
Liña de produción de prensa hidráulica de estampación e debuxo de placas medias e grosas
A nosa avanzada liña de produción de embutición profunda de placas de grosor medio consta de cinco prensas hidráulicas, transportadores de rolos e cintas transportadoras.Co seu sistema de cambio rápido de moldes, esta liña de produción permite un intercambio de moldes rápido e eficiente.É capaz de lograr o conformado e transferencia de pezas en 5 pasos, reducindo a intensidade do traballo e facilitando a produción eficiente de electrodomésticos.Toda a liña de produción está totalmente automatizada mediante a integración dun PLC e un control central, garantindo unha produtividade óptima.
A liña de produción é unha solución de última xeración deseñada para a produción eficiente de compoñentes de embutición profunda a partir de placas de espesor medio.Combina a potencia e precisión das prensas hidráulicas coa comodidade dos sistemas automatizados de manipulación de materiais, o que resulta nunha maior produtividade e reducións de esixencias de traballo.
-
Prensa hidráulica de estampación de chapa de acción simple
A nosa prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción única está dispoñible tanto en estruturas de catro columnas como en estruturas de marco.Equipada cunha almofada hidráulica de estiramento cara abaixo, esta prensa permite diversos procesos como estirado de chapa metálica, corte (con dispositivo de amortiguación), dobrado e brida.O equipo conta con sistemas hidráulicos e eléctricos independentes, que permiten axustes e dous modos de funcionamento: ciclo continuo (semiautomático) e axuste manual.Os modos de funcionamento da prensa inclúen o cilindro de almofada hidráulica que non funciona, o estiramento e o estiramento inverso, con selección automática entre presión e carreira constantes para cada modo.Amplamente utilizado na industria do automóbil para a estampación de compoñentes de chapa fina, utiliza moldes de estiramento, troqueles de perforación e moldes de cavidade para procesos que inclúen estirado, perforación, dobrado, recorte e acabado fino.As súas aplicacións tamén se estenden ao aeroespacial, ao transporte ferroviario, á maquinaria agrícola, aos electrodomésticos e a moitos outros campos.
-
Prensa hidráulica interior do automóbil e liña de produción
A liña de produción e prensa de interiores de automóbiles desenvolvida por JIANGDONG MACHINERY utilízase principalmente para o proceso de moldaxe por compresión en frío e en quente de compoñentes interiores de automóbiles, como cadros de mandos, alfombras, teitos e asentos.Pode estar equipado con sistemas de calefacción como aceite térmico ou vapor en función dos requisitos do proceso, xunto con dispositivos automáticos de alimentación e descarga, fornos de calefacción de material e equipos de baleiro para formar unha liña de produción totalmente automatizada.
-
Liña automática de prensa hidráulica de corte fino de alta velocidade para compoñentes metálicos
A liña de prensa hidráulica de corte fino automático de alta velocidade está deseñada para o proceso de corte de precisión de compoñentes metálicos, especialmente para a produción de varias pezas de axuste de asentos de automóbiles, como bastidores, placas de engrenaxes, axustes de ángulo, así como compoñentes de freos como carracas. , trinquetes, placas de axuste, brazos de tracción, varillas de empuxe, placas de ventre e placas de apoio.Ademais, tamén é eficaz para a fabricación de compoñentes utilizados nos cintos de seguridade, como as linguas de fibela, os aneis de engrenaxe interiores e os trinquetes.Esta liña de produción consta dunha prensa hidráulica de corte fino de alta precisión, un dispositivo de alimentación automática tres en un e un sistema de descarga automática.Ofrece alimentación automática, eliminación automática, transporte automático de pezas e funcións automáticas de corte de residuos.A liña de produción pode acadar unha taxa de ciclo de 35-50spm.web, placa de apoio;Pestillo, anel interior, trinquete, etc.
-
Prensa hidráulica para dobladillo de porta de automóbil
A prensa hidráulica para doblar as portas do automóbil está deseñada especificamente para o proceso de encaixe e as operacións de recorte e recorte de portas de coches esquerda e dereita, tapas do maleteiro e tapas do motor.Está equipado cun sistema de cambio rápido de matrices, varias estacións de traballo móbiles en varias formas, un mecanismo automático de suxeición de matrices e un sistema de recoñecemento de matrices.
-
liña de produción de pía de auga de aceiro inoxidable
A liña de produción de pías de auga de aceiro inoxidable é unha liña de fabricación automatizada que inclúe procesos como desenrolar, cortar e estampar as bobinas de aceiro para dar forma ás pías.Esta liña de produción utiliza robots para substituír o traballo manual, o que permite a finalización automática da fabricación de pías.
A liña de produción de pía de auga de aceiro inoxidable consta de dúas partes principais: a unidade de subministración de material e a unidade de estampación do pía.Estas dúas partes están conectadas por unha unidade de transferencia loxística, que facilita o transporte de materiais entre elas.A unidade de subministración de material inclúe equipos como desenroladores de bobinas, laminadores de películas, aplanadores, cortadores e apiladores.A unidade de transferencia loxística consta de carros de transferencia, liñas de apilado de materiais e liñas de almacenamento de palés baleiros.A unidade de estampación comprende catro procesos: corte en ángulo, estirado primario, estirado secundario, recorte de bordos, que implican o uso de prensas hidráulicas e automatización de robots.
A capacidade de produción desta liña é de 2 pezas por minuto, cunha produción anual de aproximadamente 230.000 pezas.
-
Prensa hidráulica de moldeo compuesto SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantir un control preciso durante o proceso de moldaxe, a prensa hidráulica está equipada cun sistema de control servo hidráulico avanzado.Este sistema mellora o control de posición, o control de velocidade, o control de velocidade de micro apertura e a precisión dos parámetros de presión.A precisión do control de presión pode alcanzar ata ± 0,1 MPa.Na pantalla táctil pódense configurar e axustar parámetros como a posición de deslizamento, a velocidade descendente, a velocidade de preimpresión, a velocidade de micro apertura, a velocidade de retorno e a frecuencia de escape.O sistema de control é de aforro enerxético, con baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando unha alta estabilidade.
Para abordar problemas técnicos, como cargas desequilibradas causadas por pezas moldeadas asimétricas e desviacións de grosor en produtos grandes e finos planos, ou para cumprir os requisitos do proceso, como o revestimento en molde e o desmoldeo paralelo, a prensa hidráulica pódese equipar cun sistema dinámico instantáneo de catro cantos. dispositivo de nivelación.Este dispositivo utiliza sensores de desprazamento de alta precisión e servoválvulas de resposta de alta frecuencia para controlar a acción de corrección síncrona dos actuadores de catro cilindros.Acada unha precisión máxima de nivelación de catro cantos de ata 0,05 mm en toda a mesa.
-
Liña de produción de moldeo directo por compresión termoplástica reforzada con fibra longa LFT-D
A liña de produción de moldaxe directa por compresión termoplástica reforzada con fibra longa LFT-D é unha solución completa para formar de forma eficiente materiais compostos de alta calidade.Esta liña de produción consta dun sistema de guía de fíos de fibra de vidro, unha extrusora de mestura de plástico de fibra de vidro de dobre parafuso, un transportador de calefacción de bloques, un sistema de manipulación de material robótico, unha prensa hidráulica rápida e unha unidade de control centralizada.
O proceso de produción comeza coa alimentación continua de fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extruída en forma de pellet.A continuación, os pellets quéntanse e se moldean rapidamente na forma desexada mediante o sistema de manipulación de material robótico e a prensa hidráulica rápida.Cunha capacidade de produción anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta liña de produción garante unha alta produtividade.
