Imaxe de produción de hidroformación de alta presión interna

Liña de produción de hidroformación interna de alta presión

Descrición curta:

A formación interna de alta presión, tamén chamada hidroformación ou formación hidráulica, é un proceso de formación de materiais que usa líquido como formación de medio e consegue o propósito de formar partes oco controlando a presión interna e o fluxo de material. A formación hidroeléctrica é unha especie de tecnoloxía de formación hidráulica. É un proceso no que o tubo se usa como billete, e a billete do tubo preséntase na cavidade do molde para formar a peza de traballo requirida aplicando líquido de presión ultra alta e alimentación axial. Para pezas con eixes curvos, o billete do tubo debe estar pre-dobrado na forma da parte e logo presionado. Segundo o tipo de formación de pezas, a formación de alta presión interna divídese en tres categorías:
(1) reducir a hidroformación do tubo;
(2) Hidroformación do eixo do eixo do fluxo;
(3) Hidroformación de alta presión de alto nivel de pasos.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Vantaxes e aplicacións

O compoñente de hidroformación ten un peso lixeiro, boa calidade do produto, deseño de produtos flexibles, proceso sinxelo e ten as características da formación case reducida e da fabricación verde, polo que foi moi utilizada no campo da automoción lixeira. A través dun deseño efectivo de sección e deseño de grosor da parede, moitas pezas de automóbiles pódense formar nun único compoñente integral con estrutura complexa mediante hidroformación de tubos estándar. Isto é obviamente moi superior ao método tradicional de estampación e soldadura en termos de calidade do produto e sinxeleza do proceso de produción. A maioría dos procesos de hidroformación requiren só un zócolo (ou un zócolo de hidroformación) que é coherente coa forma da parte, e o diafragma de goma na máquina de hidroformación xoga o papel da matriz habitual, polo que o custo de matriz é aproximadamente un 50% menos que o matriz tradicional. En comparación co proceso de estampado tradicional, que require múltiples procesos, a hidroformación pode formar a mesma parte nun só paso.

En comparación coa estampación de pezas de soldadura, as vantaxes da hidroformación de tubos son: aforrar materiais, reducir o peso, as pezas estruturais xerais pódense reducir nun 20% ~ 30%, as pezas do eixe poden reducirse nun 30% ~ 50%: como o sub -cadro, o peso xeral de estampado é de 12 kg, as pezas de alta presión de 12 kg. As pezas de formación de alta presión interna son de 11,5 kg, redución de peso do 24%; Pode reducir a cantidade de mecanizado posterior e carga de traballo de soldadura; Aumenta a forza e a rixidez do compoñente e aumenta a resistencia á fatiga debido á redución das articulacións de soldadura. En comparación coas pezas de soldadura, a taxa de utilización de material é do 95% ~ 98%; Reducir os custos de produción e os custos dos moldes nun 30%.

Os equipos de hidroformación son adecuados para a fabricación de aeroespacial, enerxía nuclear, petroquímico, sistema de auga potable, sistema de tubaxes, automoción e industrias de bicicletas de compoñentes ocos en forma complexa. Os principais produtos do campo automobilístico son o marco de soporte corporal do automóbil, o marco auxiliar, as pezas do chasis, o soporte do motor, os accesorios do tubo do sistema de entrada e escape, o eixe de levas e outras partes.

Parámetro do produto

Norminal Forza [Kni		16000> NF> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Luz do día Apertura [MM]		Sobre solicitude
Deslizamento ictus [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Velocidade de diapositiva	Rápido descender[mm/s]
	Premendo[mm/s
	Devolver [mm/s]
Tamaño da cama	LR [MM]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Tamaño da cama	FB [mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Altura da cama ao chan [mm]
Potencia total do motor [KW]