liña de produción de hidroformado de alta presión interna
Vantaxes e aplicacións
O compoñente de hidroformado ten un peso lixeiro, boa calidade de produto, deseño de produto flexible, proceso sinxelo e as características de conformado case neto e fabricación ecolóxica, polo que se utilizou amplamente no campo do lixeiro automotriz. Mediante un deseño eficaz da sección e un deseño de grosor de parede, moitas pezas de automóbiles pódense formar nun único compoñente integral con estrutura complexa mediante hidroformado de tubos estándar. Isto é obviamente moi superior ao método tradicional de estampado e soldadura en termos de calidade do produto e simplicidade do proceso de produción. A maioría dos procesos de hidroformado só requiren un punzón (ou punzón de hidroformado) que sexa consistente coa forma da peza, e o diafragma de goma da máquina de hidroformado desempeña o papel da matriz habitual, polo que o custo da matriz é aproximadamente un 50 % menor que o da matriz tradicional. En comparación co proceso de estampado tradicional, que require varios procesos, a hidroformado pode formar a mesma peza nun só paso.


En comparación coas pezas soldadas por estampado, as vantaxes da hidroformación de tubos son: aforro de materiais, redución de peso, as pezas estruturais xerais pódense reducir entre un 20 % e un 30 %, as pezas do eixe pódense reducir entre un 30 % e un 50 %: como o subchasis dun coche, o peso xeral das pezas estampadas é de 12 kg, as pezas internas de alta presión conformadas son de 7 a 9 kg, unha redución de peso do 34 %, o soporte do radiador, as pezas estampadas xerais pesan 16,5 kg, as pezas internas de alta presión conformadas son de 11,5 kg, unha redución de peso do 24 %; pode reducir a cantidade de traballo de mecanizado e soldadura posterior; aumenta a resistencia e a rixidez do compoñente e aumenta a resistencia á fatiga debido á redución das unións de soldadura. En comparación coas pezas soldadas, a taxa de utilización do material é do 95 % e un 98 %; reduce os custos de produción e os custos do molde nun 30 %.
Os equipos de hidroformado son axeitados para a fabricación de compoñentes ocos de sección complexa nas industrias aeroespacial, de enerxía nuclear, petroquímica, de sistemas de auga potable, de sistemas de tubaxes, automoción e bicicletas. Os principais produtos no campo da automoción son o bastidor de soporte da carrozaría do automóbil, o bastidor auxiliar, as pezas do chasis, o soporte do motor, os accesorios para tubos do sistema de admisión e escape, o árbore de levas e outras pezas.

Parámetro do produto
Normal forza [KNI] | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
Luz do día abertura [mm] | Sobre solicitude | ||||||||
Diapositiva carreira [mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
Velocidade de deslizamento | Rápido descender[mm/s] | ||||||||
Premendo[mm/s | |||||||||
Retorno [mm/s] | |||||||||
Tamaño da cama | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
Altura da cama ao chan [mm] | |||||||||
Potencia total do motor [kW] |