banner_de_páxina

produto

liña de produción de hidroformado de alta presión interna

Descrición curta:

A conformación interna a alta presión, tamén chamada hidroconformación ou conformación hidráulica, é un proceso de conformación de materiais que utiliza líquido como medio de conformación e consegue o propósito de formar pezas ocas controlando a presión interna e o fluxo de material. A hidroconformación é un tipo de tecnoloxía de conformación hidráulica. É un proceso no que o tubo se utiliza como lingote e o lingote tubular prémase na cavidade do molde para formar a peza requirida aplicando líquido a presión ultra alta e alimentación axial. Para pezas con eixes curvos, o lingote tubular debe dobrarse previamente na forma da peza e logo presurizarse. Segundo o tipo de pezas conformadas, a conformación interna a alta presión divídese en tres categorías:
(1) hidroformado de tubos reductores;
(2) hidroconformación do eixe de flexión interior do tubo;
(3) hidroformado de tubos de alta presión de varias pasadas.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vantaxes e aplicacións

O compoñente de hidroformado ten un peso lixeiro, boa calidade de produto, deseño de produto flexible, proceso sinxelo e as características de conformado case neto e fabricación ecolóxica, polo que se utilizou amplamente no campo do lixeiro automotriz. Mediante un deseño eficaz da sección e un deseño de grosor de parede, moitas pezas de automóbiles pódense formar nun único compoñente integral con estrutura complexa mediante hidroformado de tubos estándar. Isto é obviamente moi superior ao método tradicional de estampado e soldadura en termos de calidade do produto e simplicidade do proceso de produción. A maioría dos procesos de hidroformado só requiren un punzón (ou punzón de hidroformado) que sexa consistente coa forma da peza, e o diafragma de goma da máquina de hidroformado desempeña o papel da matriz habitual, polo que o custo da matriz é aproximadamente un 50 % menor que o da matriz tradicional. En comparación co proceso de estampado tradicional, que require varios procesos, a hidroformado pode formar a mesma peza nun só paso.

hidroformado 02
Hidroformado interno de alta presión

En comparación coas pezas soldadas por estampado, as vantaxes da hidroformación de tubos son: aforro de materiais, redución de peso, as pezas estruturais xerais pódense reducir entre un 20 % e un 30 %, as pezas do eixe pódense reducir entre un 30 % e un 50 %: como o subchasis dun coche, o peso xeral das pezas estampadas é de 12 kg, as pezas internas de alta presión conformadas son de 7 a 9 kg, unha redución de peso do 34 %, o soporte do radiador, as pezas estampadas xerais pesan 16,5 kg, as pezas internas de alta presión conformadas son de 11,5 kg, unha redución de peso do 24 %; pode reducir a cantidade de traballo de mecanizado e soldadura posterior; aumenta a resistencia e a rixidez do compoñente e aumenta a resistencia á fatiga debido á redución das unións de soldadura. En comparación coas pezas soldadas, a taxa de utilización do material é do 95 % e un 98 %; reduce os custos de produción e os custos do molde nun 30 %.

Os equipos de hidroformado son axeitados para a fabricación de compoñentes ocos de sección complexa nas industrias aeroespacial, de enerxía nuclear, petroquímica, de sistemas de auga potable, de sistemas de tubaxes, automoción e bicicletas. Os principais produtos no campo da automoción son o bastidor de soporte da carrozaría do automóbil, o bastidor auxiliar, as pezas do chasis, o soporte do motor, os accesorios para tubos do sistema de admisión e escape, o árbore de levas e outras pezas.

hidroformado

Parámetro do produto

Normal forza [KNI]

16000>NF>50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

Luz do día abertura [mm]

 Sobre solicitude

Diapositiva carreira [mm]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
Velocidade de deslizamento Rápido descender[mm/s]
Premendo[mm/s

Retorno [mm/s]

Tamaño da cama

LR[mm]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

FB[mm]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
Altura da cama ao chan [mm]

Potencia total do motor [kW]


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla