-
liña de produción de hidroformado de alta presión interna
A conformación interna a alta presión, tamén chamada hidroconformación ou conformación hidráulica, é un proceso de conformación de materiais que utiliza líquido como medio de conformación e consegue o propósito de formar pezas ocas controlando a presión interna e o fluxo de material. A hidroconformación é un tipo de tecnoloxía de conformación hidráulica. É un proceso no que o tubo se utiliza como lingote e o lingote tubular prémase na cavidade do molde para formar a peza requirida aplicando líquido a presión ultra alta e alimentación axial. Para pezas con eixes curvos, o lingote tubular debe dobrarse previamente na forma da peza e logo presurizarse. Segundo o tipo de pezas conformadas, a conformación interna a alta presión divídese en tres categorías:
(1) hidroformado de tubos reductores;
(2) hidroconformación do eixe de flexión interior do tubo;
(3) hidroformado de tubos de alta presión de varias pasadas. -
Liña de produción de prensas hidráulicas de estampado de chapa metálica totalmente automatizada para automoción
A liña de produción de prensas hidráulicas para estampado de chapa metálica para automóbiles totalmente automatizada revoluciona a liña de montaxe tradicional de máquinas a presión de alimentación e descarga manual ao incorporar brazos robóticos para funcións automatizadas de manipulación e detección de materiais. Esta liña de produción de carreira continua permite a fabricación intelixente en fábricas de estampado cun funcionamento completamente autónomo durante todo o proceso de produción.
A liña de produción é unha solución de vangarda deseñada para simplificar o proceso de fabricación de compoñentes de automoción. Ao substituír o traballo manual por brazos robóticos, esta liña de produción consegue a alimentación e descarga automatizadas de materiais, ao tempo que incorpora capacidades de detección avanzadas. Funciona nun modo de produción de carreira continua, transformando as fábricas de estampado en instalacións de fabricación intelixentes.
-
Prensa hidráulica de proba de matrices para ferramentas de pezas de automóbiles
A prensa hidráulica avanzada para probas de matrices, desenvolvida por JIANGDONG MACHINERY, é unha versión mellorada da prensa hidráulica de estampado de chapa metálica de acción simple. Deseñada especificamente para a depuración de moldes de pezas de automóbiles, presenta capacidades de axuste de carreira precisas. Cunha precisión de axuste fino de ata 0,05 mm por carreira e múltiples modos de axuste, incluíndo axuste mecánico de catro puntos, axuste servo hidráulico e movemento descendente sen presión, esta prensa hidráulica proporciona unha precisión e flexibilidade excepcionais para as probas e validacións de moldes.
A prensa hidráulica de probas de matrices avanzadas é unha solución de vangarda deseñada para cumprir os requisitos únicos da depuración de moldes para pezas de automóbiles. Construída sobre a base dunha prensa hidráulica de estampado de chapa metálica de acción única, esta innovadora máquina introduce capacidades avanzadas de axuste de carreira para garantir probas e validacións precisas de moldes para automóbiles. Con tres modos de axuste diferentes dispoñibles, os operadores teñen a flexibilidade de escoller o método de axuste óptimo para as súas necesidades específicas.
-
Prensa hidráulica para o axuste preciso do molde
A prensa hidráulica de matricería é unha máquina especializada deseñada para o procesamento e axuste de moldes de precisión. É especialmente axeitada para a fabricación e reparación de moldes de estampado a mediana e grande escala, xa que proporciona un aliñamento eficiente do molde, unha depuración precisa e capacidades de procesamento precisas. Esta prensa hidráulica vén en dúas formas estruturais: con ou sen dispositivo de volteo do molde, dependendo da categoría do molde e dos requisitos do proceso de matricería. Coa súa alta precisión de control de carreira e as súas capacidades de carreira axustables, a prensa hidráulica ofrece tres opcións de axuste fino diferentes: axuste mecánico de catro puntos, axuste servo hidráulico e movemento descendente sen presión.
A prensa hidráulica para a colocación de matrices é unha solución tecnoloxicamente avanzada deseñada especificamente para o procesamento e axuste de moldes en industrias como a automotriz, a aeroespacial e a manufactura. O seu control preciso da carreira e a súa flexibilidade convértena nunha ferramenta indispensable para a depuración, aliñamento e procesamento preciso de moldes.
-
Liña de produción de prensas hidráulicas de estampado e debuxo de chapas medias e grosas
A nosa avanzada liña de produción de embutición profunda de chapa de grosor medio consta de cinco prensas hidráulicas, transportadores de rolos e transportadores de cinta. Co seu sistema rápido de cambio de molde, esta liña de produción permite un intercambio de moldes rápido e eficiente. É capaz de lograr a conformación e transferencia de pezas en 5 pasos, reducindo a intensidade do traballo e facilitando a produción eficiente de electrodomésticos. Toda a liña de produción está totalmente automatizada mediante a integración dun PLC e un control central, o que garante unha produtividade óptima.
A Liña de Produción é unha solución de última xeración deseñada para a produción eficiente de compoñentes estirados a partir de chapas de grosor medio. Combina a potencia e a precisión das prensas hidráulicas coa comodidade dos sistemas automatizados de manipulación de materiais, o que resulta nunha maior produtividade e unha redución das necesidades de man de obra.
-
Prensa hidráulica de estampado de chapa metálica de acción simple
A nosa prensa hidráulica de estampado de chapa metálica de acción simple está dispoñible en estruturas de catro columnas e de marco. Equipada cun amortecedor hidráulico de estiramento descendente, esta prensa permite varios procesos como o estiramento de chapa metálica, o corte (con dispositivo de amortecemento), o dobrado e o bridado. O equipo conta con sistemas hidráulicos e eléctricos independentes, o que permite axustes e dous modos de funcionamento: ciclo continuo (semiautomático) e axuste manual. Os modos de funcionamento da prensa inclúen o cilindro do amortecedor hidráulico que non funciona, o estiramento e o estiramento inverso, con selección automática entre presión e carreira constantes para cada modo. Amplamente utilizada na industria do automóbil para o estampado de compoñentes de chapa metálica delgada, utiliza moldes de estiramento, matrices de perforación e moldes de cavidade para procesos que inclúen o estiramento, a perforación, o dobrado, o recorte e o acabado fino. As súas aplicacións tamén se estenden á industria aeroespacial, o transporte ferroviario, a maquinaria agrícola, os electrodomésticos e moitos outros campos.
-
Prensa hidráulica e liña de produción para interiores de automóbiles
A liña de produción e prensa para interiores de automóbiles desenvolvida por JIANGDONG MACHINERY utilízase principalmente para o proceso de moldeo por compresión en frío e en quente de compoñentes para o interior de automóbiles, como cadros de mando, alfombras, teitos e asentos. Pode equiparse con sistemas de calefacción como aceite térmico ou vapor segundo os requisitos do proceso, xunto con dispositivos automáticos de alimentación e descarga, fornos de quentamento de materiais e equipos de baleiro para formar unha liña de produción totalmente automatizada.
-
Liña de prensa hidráulica de corte fino de alta velocidade automática para compoñentes metálicos
A liña de prensa hidráulica de corte fino automático de alta velocidade está deseñada para o proceso de corte de precisión de compoñentes metálicos, especialmente para a produción de diversas pezas de axuste de asentos de automóbiles, como cremalleiras, placas de engrenaxes, axustes de ángulo, así como compoñentes de freos como trinquetes, trinquetes, placas de axuste, brazos de tracción, varillas de empuxe, placas ventrais e placas de soporte. Ademais, tamén é eficaz para a fabricación de compoñentes utilizados en cintos de seguridade, como linguetas de fibela, aneis de engrenaxes interiores e trinquetes. Esta liña de produción consta dunha prensa hidráulica de corte fino de alta precisión, un dispositivo de alimentación automática tres en un e un sistema de descarga automática. Ofrece funcións de alimentación automática, corte automático, transporte automático de pezas e corte automático de residuos. A liña de produción pode alcanzar unha taxa de ciclo de 35-50 spm. web, placa de soporte; pestillo, anel interior, trinquete, etc.
-
Prensa hidráulica para dobladillos de portas de automóbiles
A prensa hidráulica para dobladillos de portas de automóbiles está deseñada especificamente para o proceso de dobladillos e as operacións de corte e selado de portas esquerdas e dereitas de automóbiles, tapas de maleteiro e cubertas de motor. Está equipada cun sistema rápido de cambio de matrices, varias estacións de traballo móbiles de diversas formas, un mecanismo automático de fixación de matrices e un sistema de recoñecemento de matrices.
-
liña de produción de pías de auga de aceiro inoxidable
A liña de produción de pías de aceiro inoxidable é unha liña de fabricación automatizada que inclúe procesos como o desenrolado, corte e estampado de bobinas de aceiro para dar forma ás pías. Esta liña de produción utiliza robots para substituír o traballo manual, o que permite a realización automática da fabricación de pías.
A liña de produción de pías de auga de aceiro inoxidable consta de dúas partes principais: a unidade de subministración de material e a unidade de estampado de pías. Estas dúas partes están conectadas por unha unidade de transferencia loxística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de subministración de material inclúe equipos como desenroladores de bobinas, laminadoras de película, aplanadoras, cortadoras e apiladoras. A unidade de transferencia loxística consta de carros de transferencia, liñas de apilado de material e liñas de almacenamento de palés baleiros. A unidade de estampado comprende catro procesos: corte angular, estiramento primario, estiramento secundario e recorte de bordos, que implican o uso de prensas hidráulicas e automatización robótica.
A capacidade de produción desta liña é de 2 pezas por minuto, cunha produción anual aproximada de 230.000 pezas.
-
Liña de produción de estampado en quente de alta velocidade para aceiro de ultra alta resistencia (aluminio)
A liña de produción de estampado en quente de alta velocidade para aceiro de ultra alta resistencia (aluminio) é unha solución de fabricación de última xeración para producir pezas de carrozaría de automóbiles de formas complexas mediante a técnica de estampado en quente. Con características como a alimentación rápida de material, a prensa hidráulica de estampado en quente rápida, os moldes de auga fría, o sistema automático de recuperación de material e as opcións de procesamento posteriores como o granallado, o corte por láser ou o sistema automático de recorte e corte, esta liña de produción ofrece un rendemento e unha eficiencia excepcionais.
-
Liña de produción automática de corte en frío/tallado de aceiro de ultra alta resistencia (aluminio)
A liña de produción automática de corte en frío de aceiro de ultra alta resistencia (aluminio) é un sistema automatizado de última xeración deseñado para o posprocesamento de aceiro ou aluminio de alta resistencia despois da estampación en quente. Serve como un substituto eficiente para os equipos tradicionais de corte por láser. Esta liña de produción consta de dúas prensas hidráulicas con dispositivos de corte, tres brazos robóticos, un sistema automático de carga e descarga e un sistema de transmisión fiable. Coas súas capacidades de automatización, esta liña de produción facilita procesos de fabricación continuos e de alto volume.
A liña de produción automática de corte en frío de aceiro de ultra alta resistencia (aluminio) está desenvolvida especificamente para o posprocesamento de materiais de aceiro ou aluminio de alta resistencia despois de procesos de estampado en quente. Ofrece unha solución fiable para substituír os métodos tradicionais de corte por láser, que son complicados e lentos. Esta liña de produción combina tecnoloxía avanzada, ferramentas de precisión e automatización para lograr unha fabricación eficiente e sen fisuras.
