-
liña de produción de pías de auga de aceiro inoxidable
A liña de produción de pías de aceiro inoxidable é unha liña de fabricación automatizada que inclúe procesos como o desenrolado, corte e estampado de bobinas de aceiro para dar forma ás pías. Esta liña de produción utiliza robots para substituír o traballo manual, o que permite a realización automática da fabricación de pías.
A liña de produción de pías de auga de aceiro inoxidable consta de dúas partes principais: a unidade de subministración de material e a unidade de estampado de pías. Estas dúas partes están conectadas por unha unidade de transferencia loxística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de subministración de material inclúe equipos como desenroladores de bobinas, laminadoras de película, aplanadoras, cortadoras e apiladoras. A unidade de transferencia loxística consta de carros de transferencia, liñas de apilado de material e liñas de almacenamento de palés baleiros. A unidade de estampado comprende catro procesos: corte angular, estiramento primario, estiramento secundario e recorte de bordos, que implican o uso de prensas hidráulicas e automatización robótica.
A capacidade de produción desta liña é de 2 pezas por minuto, cunha produción anual aproximada de 230.000 pezas.
-
Prensa hidráulica de moldeo composto SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantir un control preciso durante o proceso de moldeo, a prensa hidráulica está equipada cun sistema avanzado de control servohidráulico. Este sistema mellora o control de posición, o control de velocidade, o control da velocidade de microapertura e a precisión dos parámetros de presión. A precisión do control de presión pode alcanzar ata ±0,1 MPa. Parámetros como a posición da corredera, a velocidade de descenso, a velocidade de preprensa, a velocidade de microapertura, a velocidade de retorno e a frecuencia de escape pódense configurar e axustar dentro dun determinado rango na pantalla táctil. O sistema de control aforra enerxía, con baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, o que proporciona unha alta estabilidade.
Para abordar problemas técnicos como as cargas desequilibradas causadas por pezas moldeadas asimétricas e as desviacións de grosor en produtos grandes, planos e delgados, ou para cumprir cos requisitos do proceso, como o revestimento no molde e o desmoldeo paralelo, a prensa hidráulica pode equiparse cun dispositivo de nivelación instantánea dinámica de catro esquinas. Este dispositivo utiliza sensores de desprazamento de alta precisión e servoválvulas de resposta de alta frecuencia para controlar a acción de corrección síncrona dos actuadores de catro cilindros. Consigue unha precisión máxima de nivelación de catro esquinas de ata 0,05 mm en toda a mesa.
-
Liña de produción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra longa LFT-D
A liña de produción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra longa LFT-D é unha solución integral para a formación eficiente de materiais compostos de alta calidade. Esta liña de produción consta dun sistema de guía de fíos de fibra de vidro, unha extrusora de mestura de plástico de fibra de vidro de dobre parafuso, un transportador de quecemento de bloques, un sistema robótico de manipulación de materiais, unha prensa hidráulica rápida e unha unidade de control centralizada.
O proceso de produción comeza coa alimentación continua de fibra de vidro na extrusora, onde se corta e extrúe en forma de pellets. Os pellets quéntanse e moldéanse rapidamente na forma desexada mediante o sistema robótico de manipulación de materiais e a rápida prensa hidráulica. Cunha capacidade de produción anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta liña de produción garante unha alta produtividade.
-
Equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión con fibra de carbono (HP-RTM)
O equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión para fibra de carbono (HP-RTM) é unha solución de vangarda desenvolvida internamente para a produción de compoñentes de fibra de carbono de alta calidade. Esta completa liña de produción inclúe sistemas de preformado opcionais, unha prensa especializada HP-RTM, un sistema de inxección de resina de alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control da liña de produción e un centro de mecanizado opcional. O sistema de inxección de resina de alta presión HP-RTM consta dun sistema de dosificación, un sistema de baleiro, un sistema de control de temperatura e un sistema de transporte e almacenamento de materia prima. Utiliza un método de inxección reactiva de alta presión con materiais de tres compoñentes. A prensa especializada está equipada cun sistema de nivelación de catro esquinas, que ofrece unha impresionante precisión de nivelación de 0,05 mm. Tamén conta con capacidades de microapertura, o que permite ciclos de produción rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipo permite a produción por lotes e o procesamento flexible personalizado de compoñentes de fibra de carbono.
-
Prensa hidráulica de extrusión de metal/forxa en quente
A prensa hidráulica de extrusión de metal/forxa en quente é unha tecnoloxía de fabricación avanzada para o procesamento de alta calidade, eficiente e de baixo consumo de compoñentes metálicos con lascas de corte mínimas ou nulas. Gañou unha ampla aplicación en diversas industrias manufactureiras como a automoción, a maquinaria, a industria lixeira, a aeroespacial, a defensa e os equipos eléctricos.
A prensa hidráulica de extrusión de metal/forxa en quente está deseñada especificamente para os procesos de conformado de extrusión en frío, extrusión en quente, forxa en quente e forxa en quente, así como para o acabado de precisión de compoñentes metálicos.
-
Prensa hidráulica de conformado de superplásticos de aliaxe de titanio
A prensa hidráulica de conformado superplástico é unha máquina especializada deseñada para o conformado case neto de compoñentes complexos feitos de materiais difíciles de conformar con rangos de temperatura de deformación estreitos e alta resistencia á deformación. Atopa unha ampla aplicación en industrias como a aeroespacial, a aviación, a militar, a defensa e o ferrocarril de alta velocidade.
Esta prensa hidráulica utiliza a superplasticidade de materiais, como aliaxes de titanio, aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio e aliaxes de alta temperatura, axustando o tamaño de gran da materia prima a un estado superplástico. Ao aplicar unha presión ultrabaixa e velocidades controladas, a prensa consegue a deformación superplástica do material. Este revolucionario proceso de fabricación permite a produción de compoñentes utilizando cargas significativamente menores en comparación coas técnicas de conformado convencionais.
-
Prensa hidráulica de forxa libre
A prensa hidráulica de forxa libre é unha máquina especializada deseñada para operacións de forxa libre a grande escala. Permite a realización de varios procesos de forxa como alongamento, recalcado, punzonado, expansión, estirado de barras, torsión, dobrado, desprazamento e corte para a produción de eixes, varillas, placas, discos, aneis e compoñentes compostos de formas circulares e cadradas. Equipada con dispositivos auxiliares complementarios como maquinaria de forxa, sistemas de manipulación de materiais, mesas rotatorias de materiais, bigornias e mecanismos de elevación, a prensa intégrase perfectamente con estes compoñentes para completar o proceso de forxa. Atopa amplas aplicacións en industrias como a aeroespacial e a aviación, a construción naval, a xeración de enerxía, a enerxía nuclear, a metalurxia e a petroquímica.
-
Liña de produción de forxa líquida de aliaxes lixeiras/formación semisólida
A liña de produción de forxa líquida de aliaxes lixeiras é unha tecnoloxía de vangarda que combina as vantaxes dos procesos de fundición e forxa para lograr unha formación de forma case neta. Esta innovadora liña de produción ofrece varias vantaxes, incluíndo un fluxo de proceso curto, respecto polo medio ambiente, baixo consumo de enerxía, estrutura uniforme da peza e alto rendemento mecánico. Consta dunha prensa hidráulica CNC multifuncional para forxa líquida, un sistema de vertido cuantitativo de aluminio líquido, un robot e un sistema integrado de bus. A liña de produción caracterízase polo seu control CNC, características intelixentes e flexibilidade.
-
Liña de produción de debuxo de cilindros de gas/carcasas de balas verticais
A liña de produción de debuxo vertical de cilindros de gas/carcasas de balas está deseñada especificamente para a produción de pezas en forma de copa (barril) cun extremo inferior groso, como varios recipientes, cilindros de gas e caixas de balas. Esta liña de produción permite tres procesos esenciais: recalcado, punzonado e debuxo. Inclúe equipos como unha máquina de alimentación, un forno de quentamento de media frecuencia, unha cinta transportadora, un robot de alimentación/man mecánica, unha prensa hidráulica de recalcado e punzonado, unha mesa deslizante de dobre estación, un robot de transferencia/man mecánica, unha prensa hidráulica de debuxo e un sistema de transferencia de material.
-
Liña de produción de debuxo horizontal de cilindros de gas
A liña de produción de estirado horizontal de cilindros de gas está deseñada para o proceso de conformado por estiramento de cilindros de gas extralongos. Adopta unha técnica de conformado por estiramento horizontal, que consiste na unidade de cabezal da liña, robot de carga de material, prensa horizontal de longo percorrido, mecanismo de retirada de material e unidade de cola da liña. Esta liña de produción ofrece varias vantaxes, como un funcionamento sinxelo, alta velocidade de conformado, longo percorrido de estiramento e un alto nivel de automatización.
-
Prensa hidráulica de endereitamento de pórtico para placas
A nosa prensa hidráulica de endereitamento de pórtico está deseñada especificamente para os procesos de endereitamento e conformado de chapas de aceiro en industrias como a aeroespacial, a construción naval e a metalurxia. O equipo consta dunha cabeza de cilindro móbil, un bastidor de pórtico móbil e unha mesa de traballo fixa. Coa capacidade de realizar un desprazamento horizontal tanto na cabeza de cilindro como no bastidor de pórtico ao longo da lonxitude da mesa de traballo, a nosa prensa hidráulica de endereitamento de pórtico garante unha corrección precisa e completa da chapa sen puntos cegos. O cilindro principal da prensa está equipado cunha función de micromovemento cara abaixo, o que permite un endereitamento preciso da chapa. Ademais, a mesa de traballo está deseñada con varios cilindros de elevación na área efectiva da chapa, o que facilita a inserción de bloques de corrección en puntos específicos e tamén axuda a levantar as chapas.
-
Prensa hidráulica de endereitamento automático de pórtico para barras
A nosa prensa hidráulica de endereitamento automático de pórtico é unha liña de produción completa deseñada para endereitar e corrixir de forma eficiente barras metálicas. Consta dunha unidade móbil de endereitamento hidráulico, un sistema de control de detección (incluíndo a detección da rectitude da peza, a detección da rotación do ángulo da peza, a detección da distancia do punto de endereitamento e a detección do desprazamento do endereitamento), un sistema de control hidráulico e un sistema de control eléctrico. Esta versátil prensa hidráulica é capaz de automatizar o proceso de endereitamento de barras metálicas, garantindo unha precisión e unha eficiencia superiores.
