-
Liña de produción de lavabo de auga de aceiro inoxidable
A liña de produción de lavabo de auga de aceiro inoxidable é unha liña de fabricación automatizada que inclúe procesos como a bobina de aceiro que se desentraña, o corte e o estampado para dar forma ás pías. Esta liña de produción utiliza robots para substituír o traballo manual, permitindo a realización automática da fabricación de pías.
A liña de produción de lavabo de auga de aceiro inoxidable consta de dúas partes principais: a unidade de subministración de material e a unidade de estampación do lavabo. Estas dúas partes están conectadas por unha unidade de transferencia de loxística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de subministración de material inclúe equipos como investores de bobinas, laminadores de cine, aplanadores, cortadores e apiladores. A unidade de transferencia de loxística consta de carros de transferencia, liñas de apilado de materiais e liñas de almacenamento de paletas baleiras. A unidade de estampación comprende catro procesos: corte de ángulo, estiramento primario, estiramento secundario, recorte de borde, que implica o uso de prensas hidráulicas e automatización de robots.
A capacidade de produción desta liña é de 2 pezas por minuto, cunha produción anual de aproximadamente 230.000 pezas.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
Para garantir un control preciso durante o proceso de moldura, a prensa hidráulica está equipada cun sistema avanzado de control hidráulico servo. Este sistema mellora o control de posición, o control de velocidade, o control de velocidade de apertura de micro e a precisión do parámetro de presión. A precisión do control da presión pode alcanzar ata ± 0,1MPa. Pódense establecer parámetros como a posición de diapositiva, a velocidade descendente, a velocidade preimpresiva, a velocidade de apertura micro, a velocidade de retorno e a frecuencia de escape dentro dun determinado rango na pantalla táctil. O sistema de control é de aforro de enerxía, con baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando unha alta estabilidade.
Para abordar cuestións técnicas como cargas desequilibradas causadas por pezas moldeadas asimétricas e desviacións de grosor en grandes produtos planos ou para cumprir os requisitos do proceso como o revestimento en molde e o desmolto paralelo, a prensa hidráulica pode estar equipada cun dispositivo de nivel de catro cantantes instantáneo dinámico. Este dispositivo utiliza sensores de desprazamento de alta precisión e válvulas servo de resposta de alta frecuencia para controlar a acción de corrección sincrónica dos actuadores de catro cilindros. Consegue unha precisión máxima de nivel de catro cantos de ata 0,05 mm en toda a mesa.
-
LFT-D Liña de produción de compresión termoplástica reforzada con fibra longa
A liña de produción de moldeo directo de compresión termoplástica reforzada con fibra longa LFT-D é unha solución completa para formar de xeito eficiente materiais compostos de alta calidade. Esta liña de produción consta dun sistema de guía de fíos de fibra de vidro, unha extrusora de mestura de plástico de fibra de vidro de dobre parafuso, un transportador de calefacción de bloques, un sistema de manexo de materiais robóticos, unha prensa hidráulica rápida e unha unidade de control centralizada.
O proceso de produción comeza coa alimentación continua de fibra de vidro na extrusora, onde se corta e se extrusión en forma de pellet. A continuación, os pellets son quentados e moldeados rápidamente na forma desexada usando o sistema de manipulación de materiais robóticos e a prensa hidráulica rápida. Cunha capacidade de produción anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta liña de produción asegura unha alta produtividade.
-
O equipo de moldura de transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM) equipos
O equipo de moldura de transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM) é unha solución de punta desenvolvida na casa para a produción de compoñentes de fibra de carbono de alta calidade. Esta liña de produción completa inclúe sistemas de preformación opcionais, unha prensa especializada HP-RTM, un sistema de inxección de resina de alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control de liña de produción e un centro de mecanizado opcional. O sistema de inxección de resina de alta presión HP-RTM consta dun sistema de medición, sistema de baleiro, sistema de control de temperatura e sistema de almacenamento e almacenamento de materias primas. Emprega un método de inxección reactiva de alta presión con materiais de tres compoñentes. A prensa especializada está equipada cun sistema de nivelación de catro esquemas, ofrecendo unha precisión de nivelación impresionante de 0,05 mm. Tamén ten capacidades de micro-apertura, permitindo ciclos de produción rápidos de 3-5 minutos. Este equipo permite a produción de lotes e o procesamento flexible personalizado de compoñentes de fibra de carbono.
-
Extrusión metálica/prensa hidráulica de forxa de forxa
A prensa hidráulica de forxa de extrusión metálica/die quente é unha tecnoloxía de fabricación avanzada para procesamento de alta calidade, eficiente e de baixo consumo de compoñentes metálicos con patacas fritas mínimas ou sen corte. Obtivo unha ampla aplicación en diversas industrias de fabricación como automoción, maquinaria, industria lixeira, aeroespacial, defensa e equipos eléctricos.
A prensa hidráulica de extrusión metálica/forxa de forxa está deseñada específicamente para a extrusión fría, a extrusión cálida, a forxa cálida e os procesos de formación de forxa de calor, así como o acabado de precisión de compoñentes metálicos.
-
Aleación de titanio Formación de formación de prensa hidráulica
A prensa hidráulica de formación superplásica é unha máquina especializada deseñada para a formación case reducida de compoñentes complexos feitos con materiais difíciles de forma con intervalos de temperatura de deformación estreitos e alta resistencia á deformación. Atopa unha aplicación xeneralizada en industrias como aeroespacial, aviación, militar, defensa e ferrocarril de alta velocidade.
Esta prensa hidráulica utiliza a superplasticidade de materiais, como aliaxes de titanio, aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio e aliaxes de alta temperatura, axustando o tamaño do gran da materia prima a un estado superplástico. Ao aplicar presión ultra-baixa e velocidades controladas, a prensa consegue unha deformación superplástica do material. Este revolucionario proceso de fabricación permite a produción de compoñentes empregando cargas significativamente menores en comparación coas técnicas de formación convencionais.
-
Prensa hidráulica de forxa gratuíta
A prensa hidráulica de forxa gratuíta é unha máquina especializada deseñada para operacións de forxa gratuíta a gran escala. Permite a conclusión de varios procesos de forxa como elongación, molestar, perforar, ampliar, debuxar a barras, torcer, dobrar, cambiar e picar para a produción de eixes, varillas, pratos, discos, aneis e compoñentes compostos de formas circulares e cadradas. Equipado con dispositivos auxiliares complementarios como maquinaria de forxa, sistemas de manipulación de materiais, táboas de material rotativo, enclusas e mecanismos de elevación, a prensa intégrase perfectamente con estes compoñentes para completar o proceso de forxa. Atopa aplicacións amplas en industrias como aeroespacial e aviación, construción naval, xeración de enerxía, enerxía nuclear, metalurxia e petroquímicos.
-
Light Liquid Liquid Die Die Forging/Semisolid Formación Liña de produción
A liña de produción de forxa de liquidación de aliaxe lixeira é unha tecnoloxía de última xeración que combina as vantaxes dos procesos de fundición e forxa para lograr a forma de forma case reducida. Esta innovadora liña de produción ofrece varios beneficios, incluíndo un fluxo de proceso curto, amabilidade ambiental, baixo consumo de enerxía, estrutura de partes uniformes e alto rendemento mecánico. Consta dunha prensa hidráulica de forxado CNC multifuncional CNC, un sistema de vertido cuantitativo líquido de aluminio, un robot e un sistema integrado en autobús. A liña de produción caracterízase polo seu control CNC, características intelixentes e flexibilidade.
-
Cilindro de gas vertical/vivenda de bala Liña de produción
A liña de produción do cilindro de gases vertical/vivenda de bala está deseñada específicamente para a produción de pezas en forma de cunca (en forma de barril) cun extremo inferior groso, como varios envases, cilindros de gas e carcasas de bala. Esta liña de produción permite tres procesos esenciais: molestar, golpear e debuxar. Inclúe equipos como unha máquina de alimentación, forno de calefacción de frecuencia media, cinta transportadora, robot de alimentación/man mecánica, molesta e perforación de prensa hidráulica, táboa de diapositivas de dobre estación, transferencia de robot/man mecánica, debuxo de prensa hidráulica e sistema de transferencia de material.
-
Cilindro de gas Liña de produción de debuxo horizontal
A liña de produción de debuxo horizontal do cilindro de gas está deseñada para o proceso de formación de estiramentos de cilindros de gas super-lonxitude. Adopta unha técnica de formación de estiramentos horizontal, composta pola unidade de cabeza de liña, o robot de carga de material, a prensa horizontal de longa duración, o mecanismo de recuperación de materiais e a unidade de cola de liña. Esta liña de produción ofrece varias vantaxes como fácil funcionamento, alta velocidade de formación, trazo de longo e longo nivel de automatización.
-
Presa hidráulica para enderezar o porco para placas
A nosa prensa hidráulica de alisado de portas está deseñada específicamente para os procesos de enderezación e formación de placas de aceiro en industrias como aeroespacial, construción naval e metalurxia. O equipo está composto por unha cabeza de cilindro móbil, un marco de gantry móbil e unha táboa de traballo fixa. Coa capacidade de realizar o desprazamento horizontal tanto na cabeza do cilindro como no marco do portón ao longo da lonxitude da táboa de traballo, a nosa prensa hidráulica de alisado asegura unha corrección de placas precisa e completa sen puntos cegos. O cilindro principal da prensa está equipado cunha función descendente de micro-movemento, permitindo un endereito preciso da placa. Ademais, a táboa de traballo está deseñada con múltiples cilindros de elevación na área de placa efectiva, o que facilita a inserción de bloques de corrección en puntos específicos e tamén axuda a levantar as placas.
-
Presa hidráulica de enderezos automáticos para o stock de barras
A nosa prensa hidráulica de alisado automático de gandeiros é unha liña de produción completa deseñada para endereitar e corrixir o stock de barras metálicas. Consiste nunha unidade de enderezación hidráulica móbil, un sistema de control de detección (incluída a detección de rectitude da peza, detección de rotación de ángulo de obra de traballo, detección de distancia de puntos de enderezación e detección de desprazamento de enderezos), un sistema de control hidráulico e un sistema de control eléctrico. Esta versátil prensa hidráulica é capaz de automatizar o proceso de endereito para o stock de barras metálicas, garantindo unha precisión e eficiencia superiores.
